آمونياك دومين محصول سنتزي است كه امروزه بر اساس روش Habber-Bosch توليد مي شود. ميزان انرژي مصرفي براي توليد يك تن آمونياك از زمان توليد صنعتي آن تا به امروز از GJ 700 به GJ 28 كاهش يافت كه حاصل تغيير در نوع فرآيند، نوع خوراك و بهينه سازي بخش هاي مختلف واحد آمونياك مي باشد. اقتصادي بودن فرآيند كلي توليد آمونياك بوسيله كاتاليست سنتز آمونياك تعيين مي شود. مشكل ترين مرحله در سنتز آمونياك تفكيك N2 به خاطر انرژي پيوندي قوي آن مي باشد. نقش كاتاليست سنتز آمونياك كمك به تفكيك N2 مي باشد. كاتاليست هايي كه امروزه در واحد هاي آمونياك استفاده مي شود كاتاليست بر پايه آهن مي باشد كه طول عمر بالايي دارند (حدود 15-10 سال). در اكثر واحدهاي آمونياك با تغيير راكتور سنتز آمونياك (تغيير شيوه جريان گاز از محوري به شعاعي و يا تقاطعي)، ميزان توليد آمونياك افزايش يافته است. اختراع ارائه¬ شده به تهيه كاتاليست آهن ارتقاء داده شده با اكسيد هاي فلزي براي سنتز آمونياك از مواد اوليه معدني ارزان قيمت مي¬پردازد. كاتاليست مذكور علاوه بر داشتن فعاليت بالا، از پايداري بسيار خوبي در شرايط عملياتي برخوردار است كه مي تواند پاسخگوي نيازهاي داخلي نيز باشد.

عنوان اختراع: بهينه سازي و بهبود خواص فيزيكي و مكانيكي پوشش هاي پلاسما اسپري شده بوسيله تغيير مورفولوژي اسپلت هاي اوليه هدف از اين اختراع ايجاد يك پوشش همگن ، يكنواخت و بهينه شده روي زير لايه هايي با اشكال و جنس-هاي مختلف مي¬باشد. زمينه فني اين اختراع در رابطه با علم مواد و متالورژي و مهندسي سطح است. در اين اختراع از تكنيك پاشش حرارتي بمنظور ايجاد پوشش ضخيم و بررسي مورفولوژي تك اسپلت¬هاي اوليه استفاده گرديد. بهينه سازي پوشش براي اكثر پوشش¬ها (با جنس¬هاي مختلف) امكان پذير است. در اين اختراع با تغيير مورفولوژي اسپلت اوليه از حالت اسپلش و بي نظم به حالت كاملا كروي خواص و با كاهش ميزان عيوب و تخلخل معمول در پوشش¬هاي پلاسما اسپري خواص فيزيكي و مكانيكي پوشش بهبود يافت.

عنوان اختراع:استفاده از روش تفجوشي پلاسماي جرقه اي(SPS) بمنظور اعمال پوشش مواد فلزي و سراميكي هدف از اين اختراع ايجاد يك پوشش همگن و يكنواخت روي زير لايه هاي مختلف است. زمينه فني اين اختراع در رابطه با علم مواد و متالورژي و مهندسي سطح مي باشد. در اين اختراع از تكنيك تفجوشي پلاسماي جرقه اي(SPS)بمنظور ايجاد پوشش هاي همگن ،يكنواخت يك لايه و چند لايه استفاده گرديد. پوشش ها كاربردهاي بسيار زيادي از نظر جنبه هاي زينتي و حفاظتي دارند. از جمله مهمترين پوشش هايي كه در صنايع مختلف كاربرد دارند مي توان به پوشش هاي مقاوم به خوردگي ، مقاوم به سايش و پوشش هاي مورد استفاده براي كاربردهاي دما بالا(سد حرارتي) اشاره كرد. مواد مورد استفاده براي ساخت پوشش سد حرارتي در اين اختراع عبارتند از YSZبه عنوان پوشش بالايي ،NiCrAlY به عنوان پوشش مياني و Inconel 738به عنوان زير لايه همچنين به منظور ساخت پوشش ضد خوردگي از NiCrAlY به عنوان پوشش و از فولاد ضد زنگ 316 به عنوان زير لايه استفاده گرديد. اين اختراع يك روش كاملا جديد براي توليد انواع پوشش هاي فلزي و سراميكي مي باشد.از جمله پوشش هايي كه شامل يك لايه پوشش سراميكي (فوقاني ) و يك لايه پوشش سراميكي (مياني) است پوشش هاي سد حرارتي است . روشهاي معمول جهت ايجاد اين نوع از پوشش ها شامل روشرسوب دهي فيزيكي از فاز بخار و روش پاشش حرارتي توسط اسپري پلاسمايي اتمسفري (APS) مي باشد. در روش تفجوشي پلاسماي جرقه اي (SPS) تمام لايه هاي پوشش در يك مرحله ايجاد ميشوند توليد ساختاري كاملا چگال در مدت زمان بسيار كم (بين 5 تا 20 دقيقه) از جمله مهمترين خصوصيتهاي اين روش است.

ساخت پوشش ضخيم تيتانات باريم بوسيله پاشش حرارتي در زمينه مهندسي مواد و مهندسي سطح اين اختراع درباره استفاده از روش پاشش حرارتي است. بطوري كه در ابتدا پودر اوليه تيتانات باريم با ابعاد مناسب پاشش در داخل جت پلاسما تغذيه مي¬شود و با سرعت و شتاب بالا بر روي سطح آماده شده پاشيده ميشود. ذرات ذوب يا نيمه ذوب شده بخاطر نيروي ضربه پرتاب بر روي سطح پخش مي¬شوند و در زماني بسيار كم منجمد مي شوند از روي هم انباشته شدن اين ذرات پوشش نهايي شكل مي¬گيرد. دماي مشعل پلاسما حدود 15000 درجه كلوين است كه با اين درجه حرارت بالا مي توان اكثر مواد مخصوصا سراميكهاي اكسيدي و كاربيدهاي فلزي را پوشش داد. از مهمترين كاريردهاي اين پوشش به سنسورهاي دي الكتريك و پيزوالكتريك اشاره كرد